Osnovno znanje o sastojcima
Prvo, sastav elektrode:
1, kompozicija pozitivne elektrode:
Sastav elektrode: a, litij kobaltat: aktivni materijal pozitivne elektrode, litijum-jonski izvor, za bateriju za poboljšanje litijskog izvora.
b. Vodljivi agens: Poboljšajte provodljivost ploče pozitivne elektrode i kompenzirajte elektronsku provodljivost aktivnog materijala pozitivne elektrode. Povećava se apsorpcija tečnosti elektrolita ploče pozitivne elektrode, povećava se interakcija reakcije i smanjuje polarizacija.
c. PVDF vezivo: Litij kobaltat, provodni agens i aluminijska folija ili aluminijska mreža su spojeni zajedno.
d. Pozitivno olovo: Od aluminijske folije ili aluminijske trake.
2, sastav negativne elektrode:
a, grafit: aktivni materijal negativne elektrode, koji čini glavnu supstancu reakcije negativne elektrode; uglavnom se dijele na dvije glavne kategorije prirodnog grafita i umjetnog grafita.
b. Vodljivi agens: poboljšava provodljivost ploče negativne elektrode i kompenzira elektronsku provodljivost aktivnog materijala negativne elektrode. Poboljšajte dubinu i iskoristivost reakcije. Spriječiti stvaranje dendrita. Kapacitet provodljivog materijala za apsorpciju tečnosti koristi se za povećanje reakcijske površine i smanjenje polarizacije. (Može se odabrati prema grafitnoj distribuciji veličine čestica plus ili ne).
c. Aditivi: smanjuju ireverzibilne reakcije, poboljšavaju adheziju, povećavaju viskoznost kaše i sprečavaju taloženje kaše.
d. Vodeno vezivo: Vezivanje grafita, provodnog agensa, aditiva i bakrene folije ili bakrene mreže zajedno.
e, negativno olovo: od bakarne folije ili trake od nikla.
Drugo, svrha sastojaka: proces doziranja je zapravo da su različite komponente u kaši pomešane u skladu sa standardnim odnosom, pripremljene u kašu, kako bi se olakšala ravnomerna obloga, kako bi se osigurala konzistentnost polova. Sastojci obično sadrže pet procesa, i to: predtretman, miješanje, vlaženje, disperzija i flokulacija sirovina.
Treće, princip sastojaka:
(A), princip pozitivnog doziranja
1. Fizičke i hemijske osobine sirovina.
(1) Litij kobaltat: nepolarna supstanca, nepravilnog oblika, veličina čestica D50 je općenito 6-8 μm, sadržaj vode ≤ 0,2%, obično alkalna, pH vrijednost je oko 10-11.
Litij manganat: nepolarna supstanca, nepravilnog oblika, veličina čestica D50 je obično 5-7 μm, sadržaj vode ≤ 0,2%, obično slabo alkalna, pH vrijednost je oko 8.
2) Vodljivi agens: nepolarna supstanca, lanac grožđa, sadržaj vode 3-6%, vrijednost apsorpcije ulja ~ 300, veličina čestica je općenito 2-5 μm; uglavnom zajedničke čađe, supravodljiva čađa, grafitno mlijeko, itd. U primjenama velikih količina, općenito se odabiru supravodljiva čađa i grafitna emulzija; obično neutralan.
(3) PVDF vezivo: nepolarna supstanca, lanac, molekularna težina u rasponu od 300,000 do 3,000,000; molekularna težina se smanjuje nakon upijanja vode, a viskozitet se pogoršava.
(4) NMP: slabo polarna tečnost koja se koristi za rastvaranje / bubrenje PVDF-a i za razblaživanje kaše.
3. Miješanje sirovina:
(1) Otapanje veziva (prema standardnoj koncentraciji) i toplinska obrada.
(2) Mljevenje kuglice litij kobaltata i provodnog agensa: Prah se u početku miješa, a litij kobaltat i provodni agens se spajaju kako bi se poboljšala aglomeracija i provodljivost. Nakon formulacije u kašu, ona nije odvojeno distribuirana u vezivnom sredstvu, a vrijeme mljevenja kugle je obično oko 2 sata; da bi se izbeglo mešanje nečistoća, ahat loptica se obično koristi kao mezon kugličnog mlina.
4. Disperzija i vlaženje suvog praha:
(1) Princip: Čvrsti prah se stavlja u vazduh. Kako vrijeme prolazi, dio zraka će biti adsorbiran na površini krutine. Nakon dodavanja tečnog veziva, tekućina i plin počinju da se natječu za čvrstu površinu; ako je čvrsta materija i adsorbovani gas Tečnost je jača od tečnosti, a tečnost ne može da se navlaži; ako je sila adsorpcije čvrsto-tekuće jača od sile adsorpcije plina, tekućina može vlažiti krutinu i istisnuti plin. Kada je ugao vlaženja ≤ 90 stepeni, krutina se navlaži. Kada je ugao vlaženja> 90 stepeni, čvrste materije se ne navlaže. Svi članovi materijala pozitivne elektrode mogu biti namočeni rastvorom veziva, tako da je pozitivna disperzija praška relativno laka.
(2) Učinak metode disperzije na disperziju:
A, stoji metoda (dugo vremena, loš učinak, ali ne oštećuje izvornu strukturu materijala);
B. Metoda miješanja; rotacija ili rotacija plus revolucija (kratko vrijeme, dobar učinak, ali može oštetiti strukturu pojedinačnih materijala).
1. Utjecaj miješalice na brzinu disperzije. Rešetke za mešanje obično uključuju oblik zmija, oblik leptira, sferični oblik, oblik lopatica, oblik zupčanika i slično. Uopšteno, serpentine, leptir i lopatice tipa mešalica se koriste da se bave početnom fazom materijala ili sastojaka koje je teško dispergirati; sferični i zupčanički oblici se koriste za rasipanje manje teškog stanja, a efekat je dobar.
2. Utjecaj brzine miješanja na brzinu disperzije. Uopšteno govoreći, što je veća brzina mešanja, to je brža brzina disperzije, ali je veća oštećenje samog materijala i opreme.
3. Uticaj koncentracije na brzinu disperzije. Generalno, što je manja koncentracija kaše, to je brža brzina disperzije, ali suviše tanka će rezultirati otpadom materijala i pogoršanjem oborine kaše.
4. Uticaj koncentracije na snagu veze. Što je veća koncentracija, veća je snaga omekšavanja i veća je čvrstoća spajanja; što je koncentracija niža, to je manja snaga vezivanja.
5. Uticaj vakuuma na brzinu disperzije. Visok vakuum je koristan za plinsko pražnjenje materijalne pukotine i površine, a težina adsorpcije tečnosti je smanjena; teškoće ravnomjernog raspršivanja materijala u uvjetima potpunog gubitka težine ili smanjene gravitacije bit će znatno smanjeno.
6. Uticaj temperature na brzinu disperzije. Na pogodnoj temperaturi gnojnica ima dobru fluidnost i lako se raspršuje. Previše vruće kaše je lako skoriti, a fluidnost suviše hladne kaše će se znatno smanjiti.
7. Razrijediti. Mulj se podešava na odgovarajuću koncentraciju da bi se olakšalo premazivanje.